p;之后,就是把这一节一节的铳管焊接起来。
焊接的质量直接关系到铳的安全性,工匠们在将铁管放入炉中烧至白炽后,会准备一根与之前相同的钢芯,长度要长于成铳的长度。
然后,他们将已烧至红亮的铁管套在钢芯上,由主匠将其接口处大力敲砸成一体。
同时,辅锤手会在铁管的焊接口撒上白铜粉,以增强焊接口的结实度,避免留下断层或虚焊。
钢芯也会随时被抽出并冷却,而铁管则回炉加热。
最后,打成的铁管就成为了铳管的雏型。
最后一步就是修整铳管,早期的鸟铳铳管常做成八棱型,铳体一头粗一头细,粗的一头做铳腹,细的一头做铳口。
准心和照门火台都是在铳体焊接后,用同样的方法打焊上去的。
准心和照门在未加工前只是一些凸起,没有实际作用。
火台在打焊前铳体和火台上都预先钻好了传火孔,要对准传火孔的位置焊上,不可堵塞。
这时,鸟铳还是粗胚,工匠需要重新钻出铳镗,挫出准心。
由于当时的工艺限制,钢芯断面并非纯圆,且芯体不直,镗内也粗糙不平,需要用钻头将铳镗钻大钻光。
这类的钻床,用木做框架,圆形石盘做惯性轮,系上皮条后用人力拉动,使石盘带动钻头旋转。
在明代,好的钻头与挫刀等硬钢制做的工具都采用堕子钢,钢性并不很硬,因此制造鸟铳一半的时间都是在钻铳膛,刮膛铳,
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