;配送问题初步缓解后,林粤生把注意力转向了仓储管理。他决定推行“现代化仓储管理模式”,引入先进的冷链设备和数字化管理系统。
冷链设备升级
在系统的指导下,他采购了一批高端冷链设备,用于存储生鲜和冷冻食品。所有原材料进入仓库后,都会经过严格的温度和湿度监控,确保品质不受损害。
数字化库存管理
他还引入了一套先进的库存管理系统,能够实时追踪每批原材料的来源、数量和流转情况。仓管员只需通过手机扫描条码,就能完成入库和出库操作,极大提高了效率。
第三步:淘汰低质供应商
针对供应商的问题,林粤生采取了“优胜劣汰”的策略。他重新筛选供应商,签订了更严格的合同条款,同时通过系统的供应商评分功能,对每一批原材料进行打分。
新增奖励机制
为了激励供应商提供更高品质的原材料,他推出了一项奖励计划:每季度评选优秀供应商,给予额外的订单和奖金。
清理低效供应商
系统对供应商的评分完成后,5家评分低于60分的供应商被直接淘汰。
“我们不能为了一时的利益牺牲品牌的长远发展。”林粤生的这番话得到了团队的高度认同。
阶段性成果:系统反馈
两周后,供应链改革初见成效:
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