第30章 建立标准化生产流程

上画了个详细的流程图，"我们要建立全套标准体系——设计标准、工艺标准、检验标准、包装标准，甚至包括原材料的采购标准！"

接下来的演示让所有人都大开眼界。陈樾展示了自制的"公差配合表"，上面用不同颜色标注了每个零件的允许误差范围；还有"工艺卡片"，连车刀转速、进给量都规定得清清楚楚；更有一本厚厚的"标准作业指导书"，把每个工序的操作规范都画成了连环画式的示意图。

"这是......"老李工程师翻看着足有五斤重的标准手册，手都在发抖。

"我们的'兵器法典'！"陈樾眼睛发亮，"从今往后，每个零件都必须按这个来！"

会议结束后，陈樾立即带着质量部的人马杀回各个车间。他们在每台机床旁都贴上了醒目的"工艺标准图"，给每个工人发了"公差速查卡"，甚至建立了"首件检验"制度——每天开工前做的第一个零件必须经过严格检测才能继续生产。

"陈总工，这也太严了吧？"一个年轻车工看着被退回的零件，委屈地说，"就差头发丝那么点......"

陈樾没说话，只是拿起两个几乎看不出区别的齿轮。一个轻松吻合，另一个却怎么也对不上。他拍拍小伙子的肩："战场上，可能就是这'头发丝'要了战友的命啊。"

8月1日建军节这天，第一批完全按新标准生产的"红星"步枪下线。陈樾当着全厂上千名职工的面，把十把枪的零件全部拆散混在一起，然后随机组装——把把都能正常击发！工人们自发地鼓起掌来，掌声经久不息。

更让人惊喜的是，标准化生产后，效率反而大幅提高了。因为零件完全通用，流水线运转更加顺畅；因为公差控制严格，装配时间缩短了三分之一；甚至废品率都下降了一半多。赵厂长看着最新的生产报表，笑得合不拢嘴："老陈，你这套法子神了！产量涨了三成，质量

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