bsp;于是在开发电机电控上,更是不遗余力的工作。
原本预计几个月研发周期的自研电机,现在不过一个多月过去,就已经完成了七七八八、
这主要是孙鹏飞将此前自己在汇川内部,还没用上的部分研发成果也给套用过来。
……
“许总,再有半个月我们的内部自研的V1电机,就可以正式安排预生产工作了。
现在调试的样品已经在最后检验阶段,您可以先看一下。
这一代电机,按照内部原有的研发方案,我做了转子削角设计,优化d-q轴电感比,降低30%高频涡流损耗。
内部采用了钕铁硼,壳体是ADC12压铸铝,在原有基础上提升了性能和散热效率。
最终峰值功耗能达到5kw,但按照我们现有车重和工况,足可以将车速推到110km/h,内部限速后功率锁定在3kw,在标定的80km/h车速下,电耗同比降低了30%。
当然,这个主要是电控和压缩机方面的优化,电机的工作效率本身已经非常高了,但是压缩机的启停和内部电控太粗糙了,我优化了电控策略和部分过热的线路,整体优化后在成本不变的情况下,续航还能提升20公里。
初代自研电机的生产成本,如果按照现有的销量估计,最少能比对外采购降低15%左右。”
会议室。
孙鹏飞面向众人介绍着内部自研电机的参数。
说到底还是三轮车电机的底
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