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密炼工序:将天然橡胶或合成橡胶、添加剂、炭黑等按配方比例投入密炼机,经过搅拌、混合制成胶料。
胶部件准备工序:
挤出:胶料通过挤出机挤出,制成不同形状和尺寸的胶条,如胎面、胎侧等。
压延:将胶料通过压延机压延成薄片,用于制造轮胎的帘布层。
裁断:把压延好的帘布按照规格要求进行裁断。
成型:在成型机上,将各种胶部件(胎面、胎侧、帘布层、钢丝圈等)按照一定顺序贴合在一起,形成轮胎的雏形。
硫化工序:将成型后的轮胎放入硫化机中,在高温、高压条件下进行硫化,使橡胶发生化学反应,形成稳定的交联结构,从而使轮胎具有良好的物理性能和化学性能。
质量检测工序:硫化后的轮胎需经过多种检测,如外观检查、动平衡检测、均匀性检测、耐久性试验等,确保轮胎质量符合标准。